1、軸徑向振動
當(dāng)需要測量軸的徑向振動時,要求軸的直徑大于探頭直徑的三倍以上。每個測點應(yīng)同時安裝兩個傳感器探頭,兩個探頭應(yīng)分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90o±5o。由于軸承蓋一般是水平分割的,因此通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45o,從原動機端看,分別定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向),X方向在垂直中心線的右側(cè),Y方向在垂直中心線的左側(cè)。
軸的徑向振動測量時探頭的安裝位置應(yīng)該盡量靠近軸承,否則由于軸的撓度,得到的值會有偏差。
2、軸的軸向位移
測量軸的軸向位移時,測量面應(yīng)該與軸是一個整體,這個測量面是以探頭的中心線為中心,寬度為1.5倍的探頭圓環(huán)。探頭安裝距離距止推法蘭盤不應(yīng)超過305mm,測量結(jié)果不僅包含軸向位移的變化,而且包含脹差在內(nèi)的變化,這樣測量的不是軸的真實位移值。
3、鍵相測量
鍵相測量就是通過在被測軸上設(shè)置一個凹槽或凸鍵,稱鍵相標(biāo)記。當(dāng)這個凹槽或凸鍵轉(zhuǎn)到探頭位置時,相當(dāng)于探頭與被測面間距突變,傳感器會產(chǎn)生一個脈沖信號,軸每轉(zhuǎn)一圈,就會產(chǎn)生一個脈沖信號,產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉(zhuǎn)周期中的位置。因此通過對脈沖計數(shù),可以測量軸的轉(zhuǎn)速;通過將脈沖與軸的振動信號比較,可以確定振動的相位角,用于軸的動平衡分析以及設(shè)備的故障分析與診斷等方面。
凹槽或凸鍵要足夠大,以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭,則這一凹槽或凸鍵寬度應(yīng)大于7.6mm、深度或高度應(yīng)大于1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長度應(yīng)大于0.2mm。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線,以防當(dāng)軸產(chǎn)生軸向竄動時,探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大,應(yīng)將鍵相探頭安裝在軸的徑向,而不是軸向的位置。應(yīng)盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅(qū)動部分上,這樣即使機組的驅(qū)動部分與載荷脫離,傳感器仍會有鍵相信號輸出。當(dāng)機組具有不同的轉(zhuǎn)速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測,從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。
鍵相標(biāo)記可以是凹槽,也可以是凸鍵,如圖所示,標(biāo)準(zhǔn)要求用凹槽的形式。當(dāng)標(biāo)記是凹槽時,安裝探頭要對著軸的完整部分調(diào)整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線性中點為宜),而不是對著凹槽來調(diào)整初始安裝間隙。而當(dāng)標(biāo)記是凸鍵時探頭一定要對著凸起的頂部表面調(diào)整初始安裝間隙(安裝在傳感器的線性中點為宜),不是對著軸的其它完整表面進行調(diào)整。否則當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時,可能會造成凸鍵與探頭碰撞,剪斷探頭。
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